Планетарны ролікавы шрубаЛанцужок галіны складаецца з паставак сыравіны і кампанентаў вышэйшай вытворчай лініі, вытворчасці планетарных ролікавых шруб сярэдняй вытворчай лініі і шматфункцыянальных абласцей далейшага прымянення. У вышэйшай вытворчай лініі матэрыяламі для планетарных ролікавых шруб у асноўным з'яўляюцца легаваная канструкцыйная сталь, а матэрыяламі для гаек і ролікаў — высокавугляродзістая храмаваная падшыпніковая сталь; дэталі ўключаюць шрубы, гайкі і іншыя ключавыя кампаненты. Сцэнарыі далейшага прымянення ахопліваюць шырокі спектр галін прамысловасці, ад аўтамабільнай, нафтагазавай, медыцынскай і аптычнай прыбораў, машынабудаўнічага абсталявання, робататэхнікі, аўтаматызацыі і станкабудаўнічага абсталявання.
Планетарныя ролікавыя шрубы звычайна выкарыстоўваюцца ў якасці выканаўчых частакрухавікпрывады, якія шырока выкарыстоўваюцца ў розных галінах прамысловасці, асабліва ў авіяцыі і аэракасмічнай прамысловасці ў апошнія гады, што патрабуе больш высокіх патрабаванняў да прывадаў рухавікоў, такіх як вага і змазка і г.д. Таму вельмі важна распрацоўваць планетарныя ролікавыя шрубы ў адпаведнасці з рухавікомпрывадсістэмы і павінны ўлічваць патрабаванні галіновых ужыванняў, гарантуючы пры гэтым механічныя ўласцівасці.
Канструкцыю варта ўлічваць адначасова з апрацоўкай разьбы і зуб'я, дыяметр шрубы невялікі, модуль пругкасці зуб'яў роліка невялікі. Пры праектаванні ўлічвайце зрушэнне кораня разрэзу і пераканайцеся, што цэнтральная лінія шрубы супадае з цэнтральнай лініяй шасцярні і шасцярні. Выбар метаду апрацоўкі зуб'я шасцярні мае вырашальнае значэнне, звычайна выкарыстоўваецца метад усталёўкі шасцярні, але гэта пашкодзіць частку апорнай часткі разьбы і знізіць грузападымальнасць сістэмы.
Планетарныя ролікавыя вінты складаней збіраць, складанасць заключаецца ў тым, каб забяспечыць сумяшчэнне разьбы ролікаў з зуб'ямі шасцярні, дазваляючы пры гэтым паслядоўную ўстаноўку некалькіх ролікаў. Два спосабы вырашэння праблемы фазавага ўзгаднення: павелічэнне зазору разьбы за кошт грузападымальнасці і эфектыўнасці перадачы; рэгуляванне восевага становішча мацавання, якое падыходзіць для малых крокаў, але можа прывесці да выхаду зуб'яў ролікаў з унутранага зубчастага вянца ў выпадку вялікіх крокаў.
Пры апрацоўцы планетарных ролікавых шруб, паколькі для перадачы магутнасці выкарыстоўваецца трэнне качэння, неабходна звяртаць увагу на трэнне і знос. Правільная змазка, дакладная апрацоўка і чыстае асяроддзе маюць важнае значэнне для павышэння надзейнасці і тэрміну службы шрубы.
Каб адпавядаць патрабаванням да прадукцыйнасці і дакладнасці планетарнага ролікавага вінтавога прывада, каб дасягнуць максімальна працяглага тэрміну службы і найвышэйшай грузападымальнасці, разьбовая дарожка качэння павінна мець пэўную цвёрдасць, звычайна HRC58~62, канструкцыя роліка павінна быць невялікай па памеры, а разьбовыя зуб'і асноўнага падшыпніка павінны мець цвёрдасць звычайна HRC62~64.
Для высокатэмпературнага працоўнага асяроддзя або матэрыялаў з нержавеючай сталі, апрацаваных з дапамогай PRSPRS, падыходзіць разьбовая дарожка качэння. Для высокатэмпературнага працоўнага асяроддзя або апрацоўкі нержавеючай сталі PRS падыходзіць павярхоўная цвёрдасць разьбовай дарожкі качэння HRC<58.
Час публікацыі: 16 красавіка 2024 г.
