На сучасных аўтаматызаваных вытворчых лініях,bусеsэкіпажысталі важным кампанентам трансмісіі для шырокага спектру прымянення дзякуючы сваёй высокай дакладнасці і эфектыўнасці. Аднак з павелічэннем хуткасці і нагрузкі вытворчай лініі шум, які ствараецца шарыкавымі шрубамі, стаў праблемай, якую неабходна вырашыць. Зніжэнне шумавога забруджвання ад шарыкавых шруб не толькі павышае камфортнасць працоўнага асяроддзя, але і павялічвае тэрмін службы абсталявання і агульную эфектыўнасць вытворчай лініі.
У шарыкавых шрубах выкарыстоўваюцца рэцыркуляцыйныя шарыкападшыпнічныя элементы, і пры руху гэтых элементаў вакол шрубы і праз гайку ўзнікае ўласцівы шум, але ёсць крокі, якія вы можаце зрабіць, каб максімальна мінімізаваць шум:
Аптымізацыя канструкцыі — першы крок да зніжэння шуму шарыкавай шрубы. Канструкцыйнае рашэнне і дакладнасць вырабу шарыкавай шрубы непасрэдна ўплываюць на яе працоўны шум. Аптымізуючы вугал нахілу спіралі шрубы і дыяметр шарыка, можна эфектыўна паменшыць трэнне і сутыкненні, а таксама знізіць шум.
Выбар матэрыялу таксама адыгрывае важную ролю ў кантролі шуму. Асноўнымі кампанентамі шарыкавай вінтовай шрубы з'яўляюцца шруба, гайка і шарыкі. Выбар высокатрывалых матэрыялаў з нізкім каэфіцыентам трэння можа эфектыўна знізіць шум. Выкарыстанне высокацвёрдай легаванай сталі або керамічных матэрыялаў для шарыкавых вінтоў можа паменшыць шум, які ўзнікае пры трэнні і сутыкненні.
Адначасова паверхня гайкі і шрубы падвяргаецца дакладнай апрацоўцы і павярхоўнай апрацоўцы, напрыклад, храмаванню або акісленню, што можа яшчэ больш знізіць каэфіцыент трэння, палепшыць плаўнасць працы і знізіць шум.
Змазка з'яўляецца адным з ключавых фактараў зніжэння шуму шарыкавай вінты. Добрая змазка можа ўтварыць змазвальную плёнку паміж шрубай, гайкай і шарыкам, памяншаючы непасрэдны кантакт і трэнне, тым самым зніжаючы шум. Выбар правільнай змазкі вельмі важны. Змазкі маюць добрую цякучасць і цеплааддачу і падыходзяць для высокахуткасных працоўных умоў з высокімі нагрузкамі. Змазка, з іншага боку, падыходзіць для нізкіх і сярэдніх хуткасцей і невялікіх нагрузак і мае добрыя адгезійныя і герметычныя ўласцівасці.
У сучасных аўтаматызаваных вытворчых лініях аўтаматычныя сістэмы змазкі, такія як тэхналогія змазкі алеем і газам або мікразмазкі, могуць выкарыстоўвацца для забеспячэння раўнамернай змазкі кампанентаў шарыкавых вінтоў і зніжэння трэння і шуму шляхам кантролю аб'ёму падачы змазкі і яе становішча. Незалежна ад таго, ці гэта змазка алеем, ці змазка пластычнай змазкай, неабходна выбіраць у адпаведнасці з канкрэтнымі ўмовамі працы і асяроддзем шарыкавых вінтоў, а таксама рэгулярна правяраць і замяняць змазку для падтрымання добрага эфекту змазкі.
Нельга ігнараваць уздзеянне шуму, які стварае шарыкавы шруба, у асяроддзі выкарыстання. Пыл, часціцы, вільгаць і іншыя прымешкі з працоўнага асяроддзя могуць лёгка пранікаць унутр шарыкавага шрубы, павялічваючы трэнне і знос, што прыводзіць да шуму. Таму неабходна прымаць эфектыўныя меры супраць пылу, бруду і вільгаці, каб падтрымліваць чысціню і сухасць працоўнага асяроддзя.
Тэхнічнае абслугоўванне — гэта доўгатэрміновая мера па зніжэнні шуму шарыкавых шруб. Рэгулярная праверка і падтрыманне працоўнага стану шарыкавых шруб, а таксама своечасовае выяўленне і вырашэнне праблем з'яўляюцца важнымі сродкамі зніжэння шуму.
Зніжэнне шумавога забруджванняbусеsэкіпажыУ аўтаматызаваных вытворчых лініях шум ад шуму шарыкавых шруб — гэта комплекснае пытанне, якое ўключае аптымізацыю канструкцыі, выбар матэрыялаў, змазку, выкарыстанне навакольнага асяроддзя і тэхнічнае абслугоўванне, а таксама іншыя аспекты. Аптымізацыя працэсаў канструкцыі і вытворчасці, выбар высокапрадукцыйных матэрыялаў, укараненне перадавых тэхналогій і мер змазкі, падтрыманне спрыяльных умоў эксплуатацыі, а таксама рэгулярнае правядзенне праверак і тэхнічнага абслугоўвання дазваляе эфектыўна знізіць шум ад шарыкавых шруб, а таксама палепшыць агульную прадукцыйнасць аўтаматызаванай вытворчай лініі і камфорт працоўнага асяроддзя.
Час публікацыі: 27 мая 2024 г.
